Van de verificatie van grondstoffen tot het laden van containers, wij zorgen ervoor dat elke zending strikt voldoet aan de internationale normen, waaronder ASTM A975 en EN 10223-3, waardoor afwijkingen worden verminderd en een ongeëvenaarde consistentie wordt geleverd.
Inspectie en traceerbaarheid van grondstoffen
We betrekken onze staaldraad uitsluitend bij de beste- binnenlandse staalfabrieken, waardoor volledige traceerbaarheid wordt gegarandeerd met Mill Test Certificates (MTC).
Voordat de productie begint, voert ons laboratorium strenge tests uit op binnenkomende draadbatches:
Precisie draaddiameter:Gecontroleerd met digitale micrometers om toleranties binnen ±0,05 mm te garanderen.
Treksterkte en rek:Getest om er zeker van te zijn dat de draad hoge structurele spanningen kan weerstaan zonder te breken.
Coatinggewicht (zink/galfan):Gemeten via chemisch strippen of digitale laagdiktemeters om corrosiebestendigheid op de lange- termijn te garanderen.
Oppervlakteconditie:Inspectie op eventuele scheuren, roest of oppervlaktedefecten.
Alleen grondstoffen die 100% van onze laboratoriumcontroles doorstaan, worden vrijgegeven aan de productieworkshop.
In-Procesproductie-inspectie
Tijdens de productie implementeren we een dubbel-inspectiesysteem: continue monitoring door machine-operators gecombineerd met willekeurige audits per uur door onze toegewijde kwaliteitscontrole-ingenieurs. Om de structurele integriteit te garanderen, passen we gespecialiseerde inspectieprotocollen toe op basis van het producttype:
Consistentie van gaasopening: Zorgt voor een uniforme verdeling van de gronddruk.
Draaikwaliteit: verifiëren van strakke, mechanische dubbele-draaiing (minimaal 3 halve-draaiingen) om ontrafelen te voorkomen.
Rand-/randdraadverbinding: Controleren of de gaasdraad veilig mechanisch rond de zwaardere randdraad is gewikkeld.
Dimensionale tolerantie: Handhaving van strikte naleving van lengte-, breedte- en hoogtevereisten.
Lasschuifsterkte: Getest om ervoor te zorgen dat elk laspunt bestand is tegen de hoge schuifspanning vereist door internationale normen.
Mesh-afstand en vlakheid: Garandeert perfect vierkante rasters en vervormt het paneel niet, voor snelle montage op-site.
Oppervlakteafwerking met laspunt: verifiëren dat de laspunten glad zijn en vrij zijn van doorbrand-door- of zink-verliesdefecten.
Eindproduct- en laboratoriumtests
Zodra de productie is voltooid, ondergaan afgewerkte schanskorven een uitgebreide eindaudit voordat ze naar de verpakkingsfase gaan. Onze checklist voor de laatste inspectie omvat:
Controle van interne membranen en algemene maatvoering.
Zorg ervoor dat er voldoende veterdraad, C--ringen of spiraalbinders worden meegeleverd.
Het uitvoeren van wikkeltests om ervoor te zorgen dat de beschermende coating niet barst of schilfert wanneer deze rond een doorn wordt gewikkeld.
Zware-inspectie van exportverpakkingen
Zwaar-bundelen:
Schanskorven worden hydraulisch samengedrukt en veilig gebonden met-sterke staalband.
Stabiliteit en bescherming van pallets:
Het gebruik van gegaste houten pallets of ijzeren pallets met randbeschermers om wrijvingsschade tijdens het transport te voorkomen.
Nauwkeurige etikettering:
Duidelijke, weerbestendige verzendmarkeringen, productlabels (specificaties, hoeveelheid, batchnummer) en paklijsten die op elke pallet zijn aangebracht.
Verificatie van bestellingen vóór-verzending
Om administratieve fouten en verzendfouten te elimineren, voeren onze productie- en verkoopteams vóór verzending een gezamenlijke eindcontrole uit van het volledige orderbestand:
Kruis-controle van de fysieke productspecificaties aan de hand van de bevestigde proforma-factuur (PI).
Het verifiëren van land-specifieke douanedocumentatievereisten.
Ervoor zorgen dat aangepaste labels, tags of retailverpakkingen voldoen aan de exacte merkbehoeften van distributeurs.
Gietijzer:Grijs gietijzer is relatief bros en niet slagvast-, maar de chemische samenstelling is stabiel, zodat het bestand is tegen lijmen en putcorrosie, en niet gemakkelijk vervormt. Kettingwielen gemaakt van dit materiaal worden over het algemeen gebruikt in toepassingen met lage snelheid en laag vermogen
Veilige inspectie van het laden van containers
Containergezondheidscontrole:
De container inspecteren op gaten, waterlekkage, roest of geur voordat deze wordt geladen.
Ruimteoptimalisatie en veilig vastsjorren:
Het strategisch plaatsen van pallets om het containervolume te maximaliseren en tegelijkertijd gebruik te maken van zwaar-sjormiddel om verschuiven tijdens maritiem transport te voorkomen.
Fotodocumentatie:
Het maken van gedetailleerde foto's van de lege container, midden-laden, volledig geladen en verzegelde container (met zichtbaar zegelnummer) voor uw administratie.